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绿色生产与智能制造是陶瓷大板发展方向

  随着环保要求的提升,近一两年来陶瓷行业在绿色生产和智能制造方面取得不少的成果,陶瓷行业的转型升级,一定是设备先行,随着各大企业纷纷在绿色生产和智能制造上“下注”,未来,必定会为建筑卫生陶瓷行业的发展提供技术和装备的保障。

  1、绿色生产和智能制造

  中国建筑陶瓷卫生洁具行业“十三五”发展目标,到2020年建筑陶瓷产量保持在100亿平米,卫生陶瓷平米达到2.5亿件,80%的企业要通过清洁生产审核。建筑陶瓷工业实现废水零排放,规模以上的五金卫浴企业实现清洁生产,主要污染物排放总量达到稳定排放。50%以上企业实现“绿色制造”,规模以上企业基本达到安全生产标准要求。

  建筑陶瓷企业人均劳动生产率超过80万元。卫生洁具企业人均劳动生产率超过60万元。先进品牌企业和高附加值产品企业人均劳动生产率超过120万元。“十三五”末培育3~5家销售额超百亿的大型企业集团和知名企业。

  随着科技的发展,用户的需求从“批量化”逐渐走向了“定制化”,开始对建筑卫生陶瓷生产的柔性、绿色、智能等方面有了更多的诉求。市场的转变对企业提出了更高的要求,迫使企业转变生产方式和理念以适应新市场。为此,有必要探讨互联网+和经济新常态背景下,建筑卫生陶瓷行业的“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式。

  (1)绿色生产是指生产过程中实现节能减排和清洁生产,达到资源节约,环境友好。绿色低碳尤其环保达标排放是陶瓷企业生存的基础与根本,唯有重视环保治理工作,达标排放,企业才有可能活下来,活下来才有机会发展。

  (2)智能制造是指以机器替人,解决招工难,降低劳动力成本,提高生产效率。积极推进智能化装备与制造,实现信息化与自动化的融合,实现个性化柔性定制。这无疑是陶瓷行业当下与未来发展的方向与趋势。

  (3)陶瓷行业的转型升级,装备一定要先行。

  中国陶瓷机械己经完全能够向世界陶瓷企业提供建设所需的大量先进的、自动化、智能化的创新陶瓷机械装备。

  今后陶瓷产业的重点:将是实现全面转型升级,将增效益、提品质、绿色生产、智能制造作发展的指导思想,以推进产业的协调、和谐、可持续发展。

  陶瓷机械研发的重点是:提高整机性能,实现自动化,智能化,尤其是在降低设备能耗,节能减排、环境友好型方面进行提升,更好地满足客户需求是陶瓷机械产业的未来发展趋势,因此节能降耗装备、环境保护装备、自动化装备以及提升产品质量的装备将是今后一段时间陶瓷机械研发的重点。

  (4)近年来绿色生产智能制造取得的成果。

  2016年11月29日下午,国家工业与信息化部在佛山组织召开“建筑陶瓷数字化绿色制造成套工艺技术与装备”国家级科技成果鉴定。主要分为建筑陶瓷数字化成套生产技术与装备的研发、陶瓷薄板产业化生产工艺与技术、陶瓷烟气多种污染物协同控制技术与装备三个技术模块,推动行业向“绿色”、“智造”转型。

  2、绿色生产的核心是“节能、降耗、减污”

  绿色生产(green production)是指以节能、降耗、减污为目标,以管理和技术为手段,实施工业生产全过程污染控制,使污染物的产生量最少化的一种综合措施。绿色生产与清洁生产的概念并无太大差别,我们可以把绿色生产定义为按照有利于生态环境保护的原则来组织生产过程,创造出绿色产品,以满足绿色消费。

  需要指出的是,绿色生产是一个相对的、动态的概念。所谓的绿色生产和绿色产品都是相对于原来的生产过程和产品而言的。所以绿色生产本身是一个不断完善的过程,随着技术进步和经济发展,绿色生产的内涵将不断更新进步。

  3、智能制造的核心是“制造”

  智能制造是传统的和新一代信息技术(大数据、物联网、云计算、人工智能等)在制造全生命周期中的应用。

  智能制造的目标是实现个性化(按需定制)、柔性化、高质量、低能耗的“制造”,不是追求机器像人一样有“智能”。所谓“智能”就是计算机非平凡应用。

  “智能”是随技术进步不断更新的模糊概念,技术普及了就认为不怎么“智能”了。因此不要花太多精力追问“智能在哪里”,不要攀比“智能”。自动化、数字化、网络化、个性化可能是更切实际的目标。

  智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段。智能制造发展需经历不同的阶段,每一阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟。就目前而言,我国仍处于“工业2.0”(电气化)的后期阶段,“工业3.0”(信息化)还有待进一步普及,“工业4.0”(智能化)正在尝试尽可能做一些示范,制造的自动化和信息化正在逐步布局。

  在绿色生产智能制造的道路上我们一直在努力,取得一定的成绩,借用蒙娜丽莎张董的一句话总结:“在绿色生产智能制造的道路上,‘没有句号,只有逗号’。”

  4、关于大板成形技术与装备的思考

  今年大板被称之为最热门的话题。目前,国际上陶瓷大板的生产装备主要是以意大利system、sacmi、siti b& t为代表的西方生产厂家和以中国为代表的恒力泰、科达。

  采用超大吨位无模框皮带式顶压成形工艺与装备。sacmi采用连续辊压成形工艺与装备。siti b& t采用超大吨位无模框成形工艺与装备。

  国内恒力泰、科达均采用传统的压制成形工艺与装备,推出了超大吨位的传统压机,为陶瓷大板设备的国产模式奠定了坚实的基础。

  我们的装备企业是为建陶行业的转型升级提供,在创新的道路上从未停止,研发了不少新的技术和装备,比如说大板的生产成型技术,从窑炉,从喷墨机来看基本上都是国产的,另外这几年连续球墨生产技术及装备都在提高。

  干法湿粉生产技术装备,国内那么多年没有推广,这几年开始得到应用,目前应该有几家企业在推广这个。西班牙79%的生产线采用了干法。干法是一个今后值得推广的工艺和设备,但是不可能完全取代湿法工艺和装备,因为不同的产品对粉料制备的要求,不同的地区都有差异,实际上干湿两种模式共存,共同发展。数字化布料生产技术及装备这两年有了很大的进步。

  最后是节能减排生产技术及装备。当然减排是环保装备,这几年也有了长足的进步。节能、窑炉这几年进步的幅度比往年大,品质得到了很大的提高。正因为有这些技术和装备,为建筑卫生陶瓷行业的发展提供了技术和装备的保证,使得建筑陶瓷企业这几年有了很大的进步。而且这种进步今后将会作为行业发展的一种模式、一种规范。

  近几年我国的陶瓷装备制造企业为建陶行业的转型升级,在创新的道路从未停止,研发了不少新的技术和装备,如大板生产技术及装备、连续式球磨生产技术及装备、干法制粉生产技术及装备、数字化布料生产技术及装备、节能减排生产技术及装备等,必定会为建筑卫生陶瓷行业的发展提供技术和装备的保障。

信息来源:中华建材网